自动成型系统（Ⅱ期）

比 选 公 告

        重庆鸽牌电瓷有限公司实施自动成型系统（Ⅱ期）项目，现邀请符合资质条件的单位参加比选。

一、比选单位：重庆鸽牌电瓷有限公司

二、项目名称：自动成型系统（Ⅱ期）

三、项目标的要求：

（1）货物名称、数量、技术参数：

（2）交货期：合同签订生效之日起60日历日内。

（3）交货地点：买方项目现场（重庆长寿晏家工业园区河泉北一路10号）。

（4）整套设备生产线组成满足或优于比选文件规定的技术参数。

四、资质要求：

（1）比选申请人必须是电瓷专业设备制造商，具有独立法人资格，并具有有效的营业执照（提供营业执照副本复印件并加盖比选申请人公章，以扫描件形式发到我司指定邮箱）；

（2）设备制造商注册资本为100万人民币（或等值外币）及以上；

五、报名时间：

2025年5月26日--2025年6月3日

六、报名地点及方式：（比选文件获取方式）

报名地点：重庆鸽牌电瓷有限公司（重庆市长寿区晏家工业园    区河泉北一路10号）

        报名方式：比选申请人将资质要求中的相关文件发送至联系人邮箱cqdc2006@163.com，标题注明单位名称，进行资质审查。

        比选文件获取方式：资质审核通过后由联系人统一发放给资质合格的供应商。

联系人： 黄小均               联系电话：15223499240

                              重庆鸽牌电瓷有限公司

                                2025年5月26日

附件一

自动成型系统（Ⅱ期）

技术要求

1、此项一期全自动成型系统新增主要包括：五工位移送步进机1台， 压模机1台，悬式内修坯机2台等设备及设施。

2、坯料分配输送系统

在一期泥段皮带输送机侧面并行增加一套泥段皮带输送机，并对原有泥头提升翻转机的控制系统进行改造，并入坯料分配输送系统，对坯料进行分配输送，分别输送给后工位的两套直线导轨及运转系统。

坯料分配输送系统技术方案：

①　硬件部分包含泥头提升翻转机的控制柜改造，精炼机控制柜改造，以及一套泥段皮带输送机；

②　泥头提升翻转机的运行需满足精炼机15s/件的最大挤出生产节拍；

③　泥段输送机需满足30s/件的输送节拍。

④　泥段皮带输送机前后端分别设缺料和满料信号，泥头提升翻转机依据缺料和满料信号对切断的泥料进行分配处理。

⑤　泥段分配按照信号先后的优先顺序对两条泥段皮带输送机进行分配。

⑥　当两条泥段皮带输送机都满料时，系统需关断精炼机的运行。

⑦　当满料发生关断精炼机后，生产恢复后清除满料报警后，需在泥头提升翻转机的控制柜上重新启动精炼机。

⑧　坯料分配输送系统需满足160KN～550KN产品坯料（附图）。

⑨　坯料尺寸规格

3、粗修自动成型系统

自动成型系统包含泥头翻转上线机1台，五工位移送步进机1台，压模机1台，悬式修坯机2台，毛坯皮带输送机1台，余泥皮带机1台，以及自动成型控制系统。

自动成型系统技术方案：

①　自动成型系统产能为：42～55T产品40s/件，每小时产能90件；16～30T产品35 s/件，每小时产能100件。

②　自动成型系统泥段由转移皮带机送至成型工序后，成型机自动完成从上料到下料的全部操作（需人工辅助抹坯和排泥），排泥由地下传送带送至化浆池进行化浆处理。

③　自动成型系统必须满足水份18～23%泥料的成型要求。

④　人工辅助抹坯、人工辅助排泥、人工下坯件处等相应工序要有安全位置，并有相应的安全防护措施，确保人身安全。

⑤　自动成型系统应与未来下工位入辊棒式烘房相匹配并兼容。

⑥　成型毛坯物理参数

全

4、坯件在转运和成型过程中，精修伞面要光滑不能有刀痕、损伤和变形等缺陷。头部内孔表面不能有刀痕、针孔、小裂纹、裹泥等缺陷。内水压总损失率小于等于3%。

5、坯件精修部分尺寸满足毛坯图等图纸的技术要求。

6、不上釉坯件的合格率要达到95%及以上，坯件头部开裂、内孔有缺陷、下伞面有缺陷等作为考核指标。非毛坯成型的原因，如：光坯成型、碰损等过程导致的坯件损失不计入考核内容。

7、生产线生产的产品机电破坏负荷达到国家标准的要求。

8、整个系统的控制屏幕尽可能少，不用来回调节。

9、更换不同产品时可以保存当前型号产品的数据，方便下次直接调用，不用再次调试。