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连续隧道式干燥烘房时间:2026-09-13
连 续 隧 道 式 干 燥 烘 房 比 选 公 告
重庆鸽牌电瓷有限公司实施连续隧道式干燥烘房购置项目,现邀请符合资质条件的单位参加比选。 一、比选单位:重庆鸽牌电瓷有限公司 二、项目名称:连续隧道式干燥烘房 三、项目标的要求: (1)货物名称、数量、技术参数:
(2)交货期:合同签订生效之日起120日历日内。 (3)交货地点:买方项目现场(重庆长寿晏家工业园区河泉北一路10号)。 (4)整套设备(系统)组成满足或优于比选文件规定的技术参数。 四、资质要求: (1)比选申请人必须是本项目同类型或者通用设备制造商,具有独立法人资格,并具有有效的营业执照(提供营业执照副本复印件并加盖比选申请人公章,以扫描件形式发到我司指定邮箱); (2)设备制造商注册资本为100万人民币(或等值外币)及以上; 五、报名时间: 2026年09月13日--2026年09月18日 六、报名地点及方式:(比选文件获取方式) 报名地点:重庆鸽牌电瓷有限公司(重庆市长寿区晏家工业园 区河泉北一路10号) 报名方式:比选申请人将资质要求中的相关文件发送至联系人邮箱cqdc2006@163.com,标题注明单位名称,进行资质审查。 比选文件获取方式:资质审核通过后由联系人统一发放给资质合格的供应商。
联系人: 陈师禹 联系电话(微信同号):18875015238
重庆鸽牌电瓷有限公司
附件一 连续隧道式干燥烘房技术要求一、 项目概述 根据公司生产规划要求,本项目需新建2套连续隧道式干燥烘房,用于悬式绝缘子的干燥处理。干燥烘房采用计算机程序设定,分为4个温区进行独立自动控制。系统采用循环回风干燥模式,热风在烘房内充分换热后经循环风机再次加热利用,以提高热能效率。供热系统优先使用窑炉余热,当余热不足或窑炉停产检修时,自动启动燃烧机加热,以保障干燥效果并实现节能。 二、 干燥烘房主体结构与材质要求 尺寸规格:单条干燥烘房内部尺寸为长40米 × 宽3米 × 高3.5米。 保温房体:外墙板采用100mm厚双面不锈钢岩棉夹芯板(不锈钢厚度0.4mm,免涂漆,耐温防锈);中间岩棉层厚度100mm厚,容重120kg/M³,需具备良好的耐温阻燃及保温性能。 内部钢架:烘房内部采用80×60×4mm方形镀锌管作为支撑钢架。 顶部平台:烘房体顶部需布置设备安装及维修平台,配备上下楼梯,并预留维修通道。 风管材质:烘房内所有风管均采用1.5mm厚304不锈钢板制作。 三、 供热与循环风系统要求 ★热风炉配置:两间干燥烘房共用一套热风炉,配备1台500,000 kcal/hr线性燃烧机(火焰短、燃烧充分、无刺鼻气味)及1台18.5KW变频送风机。燃烧机需具备自动点火、火焰监控及熄火自动切断燃气功能。 余热利用系统:窑炉余热管道接入热风炉。余热汇总管采用ф900mm、2mm厚304不锈钢管(总长150米)。系统需通过变频调节余热送风机以维持汇总管压力恒定;当烘房用不完余热时,通过放散电动阀排空部分热空气,维持输出管压力恒定。 ★循环风机:每间烘房配备4台循环风机(每10米间隔一套)。风机采用D式联轴器传动,严禁热风和水蒸气进入电机,取消三角皮带传动以消除松弛脱落隐患。每台风机需配变频器以调节风量和风速。 风管布置:送风管位于干燥烘房下部两侧,吸风管位于干燥烘房顶部中央。所有外露风管需包覆50mm保温棉,表面用0.5mm铝板包装。 ★温度调节:每间烘房配备4套DN350热空气电动调节阀,用于调节各区温度。 四、 自动化控制与电气要求 主控系统:采用西门子S7-1500 PLC作为主控设备,配合工控机实现一键式启动。系统需自动记录运行参数及故障报警。 ★温湿度控制:采用PID控制算法,温度波动控制在±2℃以内。每间烘房配备4个温湿度传感器及Pt100热电阻。当湿度高于设定值时,自动开启排湿轴流风机排湿。 电气配置:总装机容量为40KW。控制系统包含PLC、工控机、变频器、传感器及电气控制柜等。 五、 物料传输 电动门:每间干燥烘房出入口配备2台提升式电动门。 液压传输设备:40米液压拉车机:2台(烘房内拉车)。 14米液压步进拉车机:4台(干燥车装卸后自动前移)。 7米液压步进拉车机:4台(辅助装卸载机移动干燥小车)。 5米链式拉车机:2台(位于装载机和卸载机之间)。 液压干燥车定位器:4台(装卸产品时固定小车)。 自动转运:配备2台液压转运车,可按设定时序自动完成进出车,无需人工操作。 ★六、 生产工艺与产能指标 工艺参数:干燥温度范围为30-120℃,干燥周期为30-48小时。 产能要求:日产量需达到U42BP≥2200片悬式绝缘子。 装载规格:干燥车尺寸为长2450×宽2215×高3200mm,单车装载140件(单层20个,共7层),日均需完成16-18车。 七、 商务与工期要求 本项目烘房钢结构主体结构质保10年。易损件备用一套(见清单)。 计划工期:自合同生效起4个月内完成设计、制作、安装及调试。
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